Aleación de FeCr

El principio básico de la fundición de ferrocromo mediante el método del horno eléctrico es utilizar carbono para reducir los óxidos de cromo y hierro en el mineral de cromo en el área de alta temperatura calentada por el arco eléctrico, lo que se denomina método carbotérmico eléctrico. El horno eléctrico de reducción por arco sumergido es un tipo de horno eléctrico que se utiliza para la reducción y fundición de minerales y otros materiales en la producción de ferrocromo. Su característica es que el arco siempre queda enterrado en la carga durante el proceso normal de fundición. Según la forma de la boca del horno, se divide en cuatro tipos: tipo de campana alta abierta, tipo de campana corta abierta (un tipo mejorado en el que se baja la campana alta y se introduce la red corta desde la parte superior de la campana) , tipo semicerrado y tipo cerrado.

Precios de ferrocromo

En la actualidad, los fabricantes de ferrocromo utilizan ampliamente los tipos semicerrados y cerrados. Entre ellos, los hornos eléctricos de reducción semicerrada son los más utilizados. Este tipo de horno eléctrico (especialmente los medianos y pequeños) es fácil de observar y ajustar las condiciones del horno, puede adaptarse a diferentes condiciones de la materia prima y favorece el cambio de variedades de refinación. Las campanas de los hornos eléctricos son en su mayoría campanas semicerradas que evolucionaron a partir de campanas cortas. Generalmente se proporcionan varias puertas del horno con grados de apertura y cierre ajustables en los lados, de modo que se puedan abrir cuando sea necesario alimentar y golpear el horno, y se puedan abrir según sea necesario. Controle el volumen de entrada de aire, ajuste la temperatura del gas del horno y logre la eliminación del polvo de los gases de combustión e incluso la utilización del calor residual. Un horno eléctrico de reducción cerrada es un horno eléctrico cerrado con tapa de horno. El gas generado en el horno sale a través de un conducto y puede reciclarse después de la purificación. Para facilitar la operación y el mantenimiento y garantizar un funcionamiento seguro, en la tapa del horno eléctrico cerrado se proporcionan varias mirillas cubiertas, orificios de inspección y a prueba de explosiones. Este tipo de horno eléctrico tiene altos requisitos técnicos de funcionamiento y control.

Precio de ferrocromo bajo en carbono

Las materias primas se agrupan en el orden de coque, sílice y mineral de cromo para facilitar una mezcla uniforme. El horno abierto agrega materiales alrededor del electrodo a través del canal de alimentación, y la superficie del material tiene la forma de un cono grande. En un horno cerrado, los materiales se añaden directamente al horno a través de una tubería de alimentación. Ya sea un horno abierto o cerrado, los nuevos materiales deben reponerse a tiempo a medida que la carga en el horno desciende para mantener un cierto nivel de material. El proceso principal de producción de ferrocromo con alto contenido de carbono mediante reacciones químicas en el horno eléctrico es: la temperatura inicial de la reducción del carbono del óxido de cromo para formar Cr3C2 es 1385 K, la temperatura inicial de la reacción de formación de Cr7C3 es 1453 K y la temperatura inicial de la reacción de reducción de cromo a cromo es 1520K, por lo que en el carbono cuando se reduce el mineral de cromo se obtienen carburos de cromo, no cromo metálico. Por lo tanto, sólo se puede obtener ferrocromo con alto contenido de carbono. Además, el contenido de carbono en el ferrocromo depende de la temperatura de reacción. Es más fácil formar carburos con un alto contenido de carbono que carburos con un bajo contenido de carbono. En la producción real, durante el proceso de calentamiento de la carga, parte del mineral de cromo reacciona con el coque para formar Cr3C2 y, a medida que aumenta la temperatura de la carga, se forma Cr3C2. La mayor parte del mineral de cromo reacciona con el coque para formar Cr7C3. A medida que la temperatura aumenta aún más, el trióxido de cromo desempeña un efecto de refinación y descarburación en la aleación.

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