Ferro Silico Manganeso 75

Existen dos tipos de fundición de reducción de ferromanganeso: el método de fundente (también conocido como método de escoria con bajo contenido de manganeso) y el método sin fundente (método de escoria con alto contenido de manganeso). El principio del método de fundente es el mismo que el de la fundición en alto horno, excepto que se utiliza energía eléctrica en lugar de coque para calentar. Al agregar cal, se forma una escoria de alta alcalinidad (CaO/SiO2 es 1,3~1,6) para reducir la pérdida de manganeso. La fundición sin fundente sin agregar cal da como resultado una escoria con bajo contenido de hierro, fósforo y manganeso con baja alcalinidad (CaO/SiO2 menor a 1.0) y alto contenido de manganeso. Este método tiene menos escoria, lo que puede reducir el consumo de energía, y la temperatura más baja de la escoria puede reducir la pérdida de manganeso por evaporación. Al mismo tiempo, la escoria rica en manganeso resultante (que contiene entre un 25 y un 40 % de manganeso) se puede utilizar como materia prima para la fundición de aleaciones de manganeso y silicio, con lo que se logran mejores resultados. Tasa de recuperación integral de manganeso (más del 90 %).

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El ferromanganeso tiene una amplia gama de aplicaciones, principalmente en las industrias de fabricación de acero y fundición.

El ferromanganeso se utiliza habitualmente como desoxidante y desulfurante. El acero de buena calidad necesita desoxidación y desulfuración de fundición. El uso de un desoxidante aumentará considerablemente su coste, por lo que el ferromanganeso es un desoxidante barato. La desulfuración se refiere a sustancias nocivas como el azufre del acero. El ferromanganeso puede Para lograr el propósito de la desulfuración, reducir eficazmente el contenido de elementos nocivos en el acero y mejorar la calidad del acero.

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El ferromanganeso es un buen acelerador y agente esferoidizante en la fundición. La adición de ferromanganeso durante el proceso de fundición puede esferoidizar eficazmente el grafito y acortar en gran medida el tiempo de esferoidización. Por otro lado, el ferromanganeso con alto contenido de carbono también puede reducir en gran medida la forma de las impurezas en el hierro fundido, mejorar la calidad del hierro fundido, reducir la obstrucción de la boca del horno de fundición y extender eficazmente la vida útil del horno de fundición.

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1. El ferromanganeso con alto contenido de carbono es el más barato, mientras que el ferromanganeso con bajo contenido de carbono es el más caro.

2. El ferromanganeso con alto contenido de carbono necesita aumentar el carbono al mismo tiempo que aumenta el manganeso. Por lo tanto, al agregar ferromanganeso con alto contenido de carbono, tenga cuidado de no dejar que el carbono se desproporcione. Pero cuando el acero fundido necesita complementar el manganeso y el carbono al mismo tiempo, el ferromanganeso con alto contenido de carbono se convierte en la mejor opción. Dependiendo de la situación real, utilice ferromanganeso con alto contenido de carbono + ferromanganeso con contenido de carbono medio o ferromanganeso con alto contenido de carbono + alambre de carbono (o partículas de carbono).

3. La cantidad de carbono que se añade al ferromanganeso con contenido medio de carbono es muy pequeña, por lo que, a excepción del acero con un control de carbono muy bajo, la cuestión del carbono añadido básicamente no se considera.

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