PorEquipo técnico internacional de Zhen An
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Carburo de silicio negro con contenido de SiC de90%, 88%, 85% y 75%es un material abrasivo y refractario industrial-rentable y ampliamente utilizado en limpieza con chorro de arena, rellenos refractarios, desoxidación metalúrgica, herramientas de pulido en general y construcción antideslizante. Estos grados de baja-calidad proporcionan dureza estable y resistencia al desgaste a un costo mucho menor que el SiC de alta-pureza del 97% al 99%, lo que los convierte en la opción preferida para los compradores industriales a granel centrados en la eficiencia de costos y el rendimiento de-trabajo pesado.
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¿Qué es el carburo de silicio negro de grado 90/88/85/75?
Carburo de silicio negrocon contenido de SiC de90%, 88%, 85% y 75%es un material abrasivo y refractario industrial-rentable y ampliamente utilizado en limpieza con chorro de arena, rellenos refractarios, desoxidación metalúrgica, herramientas de pulido en general y construcción antideslizante. Estos grados de baja-calidad proporcionan dureza estable y resistencia al desgaste a un costo mucho menor que el SiC de alta-pureza del 97% al 99%, lo que los convierte en la opción preferida para los compradores industriales a granel centrados en la eficiencia de costos y el rendimiento de-trabajo pesado.
¿Qué propiedades tienen estas calidades de SiC de bajo-grado?
El carburo de silicio negro de bajo-grado se refiere a productos con pureza de SiC a90%, 88%, 85% y 75%, producido para escenarios industriales de alto volumen y sin-precisión. A diferencia del SiC de alta-pureza utilizado en el pulido de precisión o en campos de semiconductores, estos grados retienen las impurezas apropiadas para reducir los costos de producción y al mismo tiempo mantener la dureza básica y la resistencia al calor.
Aparecen partículas cristalinas de color negro oscuro o gris-negro, con buena tenacidad y resistencia al impacto. Aunque su pureza es menor, cumplen plenamente los requisitos de la mayoría de las aplicaciones industriales pesadas y son ampliamente reconocidos en el mercado global por su alta relación costo-rendimiento.
¿Para qué se utiliza principalmente el carburo de silicio negro 90/88/85/75?
Chorro de arena y tratamiento de superficies
Esta es la aplicación más grande para grados de 85% y 88% de SiC. Se utilizan ampliamente para eliminar óxido, quitar pintura, dar rugosidad a las superficies de estructuras de acero y pre-tratamiento antes de soldar o recubrir. Su dureza moderada y su bajo costo los hacen más económicos que el SiC de alta-pureza para proyectos de granallado-a gran escala.
Materiales refractarios y rellenos
Los grados de 75%, 85% y 88% se agregan comúnmente a ladrillos refractarios, moldes, revestimientos de hornos y muebles de hornos. Mejoran la conductividad térmica, la resistencia al choque térmico y la resistencia estructural general, al tiempo que reducen en gran medida los costos de materia prima para los fabricantes de refractarios.
Aditivos para metalurgia y siderurgia
En acerías y fundiciones, entre 75% y 90% de SiC sirve como desoxidante y modificador metalúrgico eficaz. Elimina el oxígeno del acero fundido, optimiza la estructura de fundición y mejora la resistencia del metal, todo a un costo menor que las alternativas de alta-pureza.
Herramientas abrasivas y rectificadoras generales
El SiC de bajo-grado se utiliza ampliamente en muelas abrasivas económicas, discos de pulido áspero, papel de lija y abrasivos revestidos para hierro fundido, metales no-ferrosos, piedra y vidrio. Proporciona suficiente capacidad de corte para mecanizado sin-precisión y ayuda a los fabricantes de abrasivos a controlar los costos de producción.
Materiales antideslizantes y de construcción
Las partículas gruesas de 75% y 85% de SiC se utilizan en capas antideslizantes-de carreteras, pisos-resistentes al desgaste y tratamientos de superficies de construcción. Ofrecen alta fricción y durabilidad, alargando la vida útil de la vía pública y suelos industriales.
¿Cómo elegir entre los grados de SiC 90, 88, 85 y 75?
- 90% SiC: Mejor equilibrio entre rendimiento y coste; Adecuado para abrasivos y refractarios en general.
- 88% SiC: Más popular para arenado y rellenos refractarios.
- 85% SiC: Ideal para aditivos metalúrgicos y proyectos de voladura de alto-volumen
- 75% SiC: opción de costo ultra-bajo-para mezclas refractarias básicas y materiales de construcción.
Los compradores pueden seleccionar el grado adecuado según el uso, el presupuesto y el rendimiento requerido.
Preguntas frecuentes
P: ¿Para qué se utiliza el carburo de silicio negro 90/88/85/75?
R: Se utiliza principalmente para pulido con chorro de arena, rellenos refractarios, desoxidación metalúrgica, herramientas de pulido en general y materiales de construcción antideslizantes.
P: ¿Cuál es la diferencia entre estos productos de SiC de bajo-grado?
R: Un mayor contenido de SiC significa mejor dureza y durabilidad; Los grados más bajos ofrecen mayores ventajas de costos para uso a granel.
P: ¿Qué grado es mejor para el pulido con chorro de arena?
R: 88 % y 85 % de SiC son las opciones más rentables-para el pulido con chorro de arena y el tratamiento de superficies.
P: ¿Se pueden utilizar estos grados para pulido de precisión?
R: No. Están diseñados para la industria pesada y no son adecuados para aplicaciones de alta-precisión o alta-pureza.
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