Cantidades inadecuadas de aluminio, fósforo y calcio enferro silicio con alto contenido de carbonoTodos estos factores contribuyen a la formación de polvo del ferrosilicio. Cuando el contenido de aluminio y fósforo aumenta al mismo tiempo hasta un determinado valor, este ferrosilicio es propenso a formarse polvo en el aire con alta humedad. Algunos datos indican que el contenido de fósforo en el ferrosilicio es inferior al 0,04% y el contenido de aluminio es inferior al 3%, por lo que no es fácil que se forme polvo.
Silicio ferroso
El menor contenido de silicio en el ferrosilicio tiende a provocar la formación de polvo. La razón puede ser que la temperatura del FeSi, FeSi2 y otros compuestos de silicio y hierro en el ferrosilicio disminuye y el volumen se expande, lo que hace que el ferrosilicio con bajo contenido de carbono se convierta en polvo. El ferrosilicio que contiene aluminio forma hidróxido de aluminio y genera gas cuando entra en contacto con el agua, que es la principal razón de la formación de polvo del ferrosilicio.
ferrosilicio 75
La velocidad de enfriamiento después de la fundición también afecta la pulverización de los trozos de ferrosilicio. La velocidad de enfriamiento de la aleación de ferrosilicio es rápida y el grado de segregación del silicio es pequeño, por lo que es difícil de pulverizar; la velocidad de enfriamiento es lenta y el grado de segregación del silicio es grande, por lo que es fácil que se produzca la pulverización. Por la misma razón, los lingotes de ferrosilicio más gruesos son propensos a la pulverización, mientras que los más delgados tienen menos probabilidades de pulverizarse.
