Productos de uso común del horno de cemento ¡Ladrillo alcalino de alta resistencia!
Los ladrillos alcalinos generalmente se fabrican con clinker de arcilla con bajo contenido de alúmina y un contenido de Al2O3 de 25 ~ 30 % a base de agregar piroxilita, gemas de coque y aditivos apropiados para mejorar la resistencia a la compresión del ladrillo refractario. Tiene las características de alta resistencia, volumen estable, resistencia a la permeabilidad y resistencia a la erosión alcalina.
El mecanismo de resistencia a los álcalis del ladrillo resistente a los álcalis es que el SiO2 que contiene reaccionará con el óxido de metal alcalino depositado en los gases de combustión a alta temperatura para formar una fase líquida de alta viscosidad, formando una capa protectora vidriada que cubre la superficie del ladrillo. Ladrillo refractario para bloquear la porosidad, evitar la penetración y erosión del metal alcalino fundido y desempeñar el papel de resistencia a la corrosión alcalina.
El ladrillo resistente a los álcalis del horno de cemento se divide en tipo ordinario, tipo de alta resistencia, tipo de arco y tipo de aislamiento térmico, que se utilizan principalmente en precalentadores de hornos de cemento, hornos de descomposición, tuberías de aire terciario y otras partes.
El precalentador y el horno de descomposición están ubicados al final de todo el flujo de gas caliente, y la temperatura del precalentador y del horno de descomposición es baja, no superior a 1100 grados, y la frecuencia y amplitud del cambio de temperatura son pequeñas. A dicha temperatura de calcinación, básicamente no hay fase líquida en el material calcinado y básicamente no hay apelmazamiento ni sinterización. Por lo tanto, la configuración de materiales refractarios en precalentadores y calcinadores no requiere una refractariedad demasiado alta ni una resistencia demasiado alta, ni requiere una estabilidad demasiado alta al choque térmico.
Sin embargo, en el rango de 800 grados C ~ 1200 grados C es el área de temperatura donde se produce la condensación de óxidos de metales alcalinos, por lo que debajo de las materias primas y en combustión con alto contenido de álcali, el precalentador se encuentra en un rango amplio y el material refractario Debe resistir la erosión química de los óxidos de metales alcalinos.
En los cuatro o cinco precalentadores y la temperatura de trabajo del horno de descomposición de aproximadamente 1100 grados, la temperatura relativa es alta, no solo para considerar el gas de azufre alcalino en la erosión de materiales refractarios, sino que también es necesario considerar la erosión del material, por lo que es necesario Elegir un ladrillo alcalino de alta resistencia con resistencia al desgaste y la erosión del material.
En el primer, segundo y tercer precalentador, la materia prima de cemento alcanza gradualmente unos 800 grados C desde la temperatura normal, la temperatura relativa es baja, el efecto de erosión del gas de azufre alcalino sobre el refractario es pequeño y el ladrillo resistente a los álcalis o al calor. Se puede utilizar ladrillo aislante resistente a los álcalis.
