Cuando la superficie del alambre de titanio médico se expone a la atmósfera o a una solución acuosa, se formará automáticamente una nueva película de óxido de inmediato. Por ejemplo, el espesor de la película de óxido atmosférico a temperatura ambiente es de 1,2 a 1,6 nm, y se espesará con el tiempo, y se espesará naturalmente a 70 días después de 70 días. 5 nm, aumentando gradualmente a 8 a 9 nm después de 545 días.
Alambre MIG de aleación de titanio
La película de óxido de titanio (incluida la película de oxidación térmica o la película de oxidación anódica) no suele ser una estructura única, y la composición y la estructura de su óxido cambian con las condiciones de formación. En circunstancias normales, la interfaz entre la película de óxido y el entorno puede ser TiO2, pero la interfaz entre la película de óxido y el metal puede estar dominada por TiO. En otras palabras, en circunstancias normales, la superficie de las varillas de titanio que producimos es TiO2, y la interfaz entre el metal y la película de óxido es TiO. Por supuesto, esto incluye alambre de titanio, placa de titanio y piezas forjadas de titanio.
Alambre MIG de aleación de titanio puro
La superficie de la varilla de aleación de titanio es más complicada. Sin embargo, ya sea una varilla de titanio puro, una varilla de aleación de titanio o un alambre de aleación de titanio, existen capas de transición de diferentes estados de valencia en el medio, e incluso óxidos no estequiométricos. Esto significa que la película de óxido del material de titanio tiene una estructura multicapa. En cuanto al proceso de formación de esta película de óxido, no se puede entender simplemente como una reacción directa entre el titanio y el oxígeno (o el oxígeno del aire). Muchos investigadores han propuesto varios mecanismos. Los trabajadores de la ex Unión Soviética creían que primero se generaba hidruro y luego se formaba una película de óxido pasiva sobre el hidruro.
