Ferro Silico Manganeso
1. Sistema de carga:
(1) Sistema de trabajo con distribuidor. El uso de distribuidor es una medida para hacer que la carga se distribuya uniformemente en la sección del alto horno. También se puede utilizar para corregir la disminución desigual de la carga y el ascenso del gas. Los altos hornos de ferromanganeso suelen utilizar un distribuidor de seis puntos para distribuir los materiales, es decir, cada lote de materiales gira 60 grados.
(2) Línea de material, es decir, la distancia desde el borde inferior de la campana grande hasta la superficie del material. En función del pequeño tamaño de partícula, la alta densidad y las malas propiedades de laminación del mineral de manganeso y el gran tamaño de partícula y las buenas propiedades de laminación del coque, se selecciona la línea de material del alto horno de ferromanganeso en el punto de colisión. A continuación, al hacer rebotar la tela, el mineral se reviste hasta el borde y el coque se reviste hasta el centro, lo que favorece el desarrollo del flujo de gas central.
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(3) La secuencia de carga se refiere al orden en el que el mineral, el coque y el fundente de un lote de materiales se cargan en la tolva. El mineral se instala primero como una instalación formal (énfasis en el borde) y el coque se instala primero como una instalación inversa (el borde de desarrollo). Además, existen empaques divididos, empaques semiformales, empaques semiinversos, etc.
(4) El peso del lote se refiere al peso de cada lote de mineral. Los lotes de material pequeños tienen bordes más pesados y los lotes de material más grandes tienen bordes más anchos. De acuerdo con las características de fundición del alto horno de ferromanganeso, generalmente se utilizan lotes pequeños de materiales para pesar los bordes.
2. Sistema de suministro de aire:
(1) El sistema de suministro de aire del alto horno de ferromanganeso afecta directamente la distribución inicial del gas y las condiciones del horno. La determinación del sistema de suministro de aire se refleja en la selección de la energía cinética del chorro de aire, es decir, la presión del viento, el volumen de aire, la temperatura del aire, el tamaño de la salida de aire y otros parámetros.
(2) En la fundición de ferromanganeso en alto horno, para mantener activa la solera, se deben tomar medidas para soplar a través del centro. Además de esforzarse por lograr un funcionamiento a pleno viento, también se debe mantener una alta velocidad del viento y una gran energía cinética de la explosión, y se debe ajustar la longitud y el ángulo de la tobera para lograr este objetivo.
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3. Sistema térmico:
(1) El sistema térmico de la fundición de ferromanganeso en alto horno se refiere al nivel de temperatura del horno y a los métodos de mantenimiento durante la fundición. La determinación del nivel de temperatura del horno debe basarse en asegurar la tasa de reducción de manganeso y favorecer la reducción de la proporción de coque.
(2) En la fundición de ferromanganeso en alto horno, el calor aportado por el aire caliente es una de las principales fuentes de calor en el alto horno. El aumento de la temperatura del aire puede reducir la proporción de coque, reducir la cantidad de gas generado y facilitar el funcionamiento sin problemas del horno. Por lo tanto, la temperatura del aire debe aumentarse tanto como sea posible si las condiciones del equipo lo permiten.
4. Sistema de fabricación de escoria:
El sistema de escoria de ferromanganeso en alto horno está relacionado con las condiciones de la materia prima. Cuando el grado de mineral de manganeso es alto y la relación de masa de Mn a Fe es alta, se puede utilizar el método sin fundente o sin fundente para producir ferromanganeso con alto contenido de carbono. En este momento, la escoria es una escoria con bajo contenido de fósforo, bajo contenido de hierro y rica en manganeso, que se puede utilizar como materia prima para la aleación de silicio-manganeso.
