Precio del ferro tungsteno
① Método de apelmazamiento
El método de aglomeración utiliza un horno eléctrico abierto que se puede mover sobre rieles y la sección superior del cuerpo del horno es desmontable, y se utiliza carbono como agente reductor. La carga mixta compuesta de mineral de tungsteno refinado, coque de brea (o coque de petróleo) y agente de escoria (bauxita) se agrega al horno en lotes. El metal refinado en el horno es generalmente viscoso. A medida que aumenta el espesor, la parte inferior se solidifica gradualmente. Cuando el horno está lleno, deténgalo, extraiga el cuerpo del horno y retire la sección superior del cuerpo del horno para permitir que los aglomerados se condensen. Luego, los coágulos se extraen, se trituran y se terminan; los bordes, la escoria y las partes no calificadas se seleccionan y se devuelven al horno para su refundición. El producto contiene aproximadamente un 80% de tungsteno y no más de un 1% de carbono.
Polvo de ferrotungsteno
② Método de extracción de hierro
El método de extracción de hierro es adecuado para fundir ferrotungsteno que contiene un 70% de tungsteno con un punto de fusión más bajo. El silicio y el carbono se utilizan como agentes reductores; la operación se divide en tres etapas: reducción (también conocida como agotamiento de escoria), refinación y extracción de hierro. En la etapa de reducción, queda escoria que contiene más del 10% de WO3 después de la extracción de hierro en el horno anterior. Se añaden sucesivamente varios lotes de carga de concentrado de tungsteno y, a continuación, se añade ferrosilicio que contiene un 75% de silicio y una pequeña cantidad de coque de brea (o petróleo). El coque) se reduce a fundición y la escoria se descarga cuando el contenido de WO3 de la escoria cae por debajo del 0,3%. Luego pasa a la etapa de refinación, durante la cual se añaden en lotes la mezcla de concentrado de tungsteno y coque de brea, se opera a un voltaje más alto y se eliminan las impurezas como el silicio y el manganeso a una temperatura más alta. Después de tomar muestras para inspección y confirmar que los ingredientes están calificados, comienza la extracción de hierro. En el pasado, se utilizaban cucharas de acero para extraer manualmente los bloques de hierro y colocarlos en la piscina. A principios de la década de 1960, la fábrica de ferroaleaciones de Jilin cambió a dispositivos mecánicos de extracción de hierro, lo que mejoró las condiciones de trabajo. Durante el período de extracción de hierro, se agregan concentrado de tungsteno y materiales de coque de asfalto de manera adecuada según las condiciones del horno. El consumo de energía de fundición es de aproximadamente 3,000 kilovatios hora/tonelada y la tasa de recuperación de tungsteno es de aproximadamente el 99%.
Bloque de ferrotungsteno
③Método de termita
En los últimos años, con el fin de utilizar el polvo de carburo cementado de chatarra de tungsteno y cobalto para separar el carburo de tungsteno regenerado después de la extracción de cobalto, se ha desarrollado el proceso de ferrotungsteno aluminotérmico, utilizando carburo de tungsteno regenerado y hierro como materias primas, utilizando aluminio como agente reductor y utilizando el carburo de tungsteno en la La energía térmica de su propia combustión de carbono y aluminio convierte el tungsteno y el hierro en las materias primas en ferrotungsteno, lo que puede ahorrar mucha energía eléctrica y reducir los costos. Al mismo tiempo, dado que las impurezas en el carburo de tungsteno como materia prima son mucho menores que las del concentrado de tungsteno, la calidad del producto es superior a la del ferrotungsteno basado en concentrado de tungsteno. La tasa de recuperación de tungsteno también es superior a la de los procesos que utilizan concentrado de tungsteno como materia prima.
