Ferro Silicio 70
Las aleaciones de hierro se utilizan en la fundición de acero y el hierro que contienen no sólo es inofensivo, sino también beneficioso porque es fácilmente soluble en acero fundido. Por lo tanto, la desoxidación y la adición de aleaciones durante el proceso de fabricación de acero se realizan principalmente en forma de ferroaleaciones. Las aleaciones de hierro son generalmente muy frágiles y no pueden utilizarse como materiales metálicos.
El uso de crisoles para fundir ferroaleaciones de baja calidad comenzó alrededor de 1860. Posteriormente, se desarrolló el uso de altos hornos para fundir ferromanganeso y ferrosilicio que contenían menos del 12% de silicio. De 1890 a 1910, se utilizaron hornos de arco eléctrico para producir ferroaleaciones en Francia.
Aleación de carbono y silicio
H. Moissan alguna vez utilizó hornos de arco eléctrico para realizar experimentos sistemáticos con elementos difíciles de reducir, y PLT Hroult se utilizó en la producción industrial. En ese momento, el coque y el carbón se utilizaban como agentes reductores para reducir los minerales relacionados, y la mayoría de los productos tenían alto contenido de carbono. de. Después de 1920, para satisfacer las necesidades del desarrollo de acero y acero inoxidable de alta calidad, se inició una nueva etapa en la producción de ferroaleaciones bajas en carbono.
Por un lado, basándose en el método de la termita para la producción de metales propuesto por K. Goldschmidt en 1898, se fundieron algunas aleaciones de hierro libres de carbono y metales puros mediante el método de la termita; por otro lado, se desarrolló el método A de refinado de silicio para oxidar aleaciones que contienen silicio en un horno eléctrico. Dado que el costo de producción del método de termita es demasiado alto, el método de refinación de desilicio se ha utilizado ampliamente.
Aleación de Si-Carbono
Hasta ahora, el ferrocromo con contenido medio de carbono, bajo contenido de carbono, microcarbono, ferromanganeso con contenido medio de carbono, bajo contenido de carbono y manganeso metálico todavía se refinan con este método. El método de mezcla en caliente para refinar ferrocromo consiste en mezclar mineral líquido, cal fundida y una aleación de silicio y cromo mediante mezcla en caliente para acelerar la reacción. Se trata de un desarrollo posterior del método de refinación del silicio. Además, la electrólisis también se utiliza para producir aditivos de aleación pura (como el manganeso metálico) y la descarburación al vacío se utiliza para producir ferrocromo de carbono ultrafino con un contenido de carbono extremadamente bajo. En los últimos años también se han desarrollado métodos para refinar ferrocromo y ferromanganeso mediante soplado de oxígeno puro.
