Ferro Silicio 65
Cuando los contenidos de aluminio y fósforo aumentan hasta cierto valor al mismo tiempo, este ferrosilicio es propenso a pulverizarse en aire con alta humedad. Algunos datos señalan que el contenido de fósforo en el ferrosilicio es inferior al 0.04 % y el contenido de aluminio es inferior al 3 %, por lo que no es fácil provocar formación de polvo. Se han observado y estudiado el contenido de silicio del ferrosilicio y el fenómeno de formación de polvo del ferrosilicio. Se cree que el ferrosilicio tiene un bajo contenido de silicio (principalmente productos de desecho) y, a menudo, se pulveriza fácilmente. La razón puede ser que la temperatura del FeSi, FeSi2 y otros compuestos de silicio y hierro en el ferrosilicio disminuye y el volumen se expande, lo que hace que el ferrosilicio se convierta en polvo. El ferrosilicio que contiene aluminio forma hidróxido de aluminio y genera gas cuando se encuentra con el agua, que es la razón principal por la que el ferrosilicio se pulveriza. La velocidad de enfriamiento después de la fundición también afecta la pulverización del ferrosilicio. La velocidad de enfriamiento del ferrosilicio es rápida y el grado de segregación del silicio es pequeño, por lo que es difícil de pulverizar; la velocidad de enfriamiento es lenta y el grado de segregación del silicio es grande, es fácil que se produzca la pulverización. Del mismo modo, los lingotes de ferrosilicio más gruesos son propensos a la pulverización, mientras que los más delgados tienen menos probabilidades de pulverizarse.
Polvo de ferrosilicio
De hecho, no es imposible evitar el polvo de ferrosilicio. Esto sólo se puede lograr prestando atención a las siguientes cuestiones.
1. El espesor del lingote de ferrosilicio no debe ser demasiado grueso para reducir el grado de segregación del contenido de silicio en el ferrosilicio. Controle estrictamente el contenido de silicio del ferrosilicio, no demasiado bajo.
Terrones de ferrosilicio
2. Controlar el contenido de aluminio, fósforo y calcio del ferrosilicio. Para ello, se deben utilizar mejores materias primas, especialmente no se puede utilizar coque con alto contenido de cenizas para reducir el contenido de aluminio y fósforo. Para reducir el contenido de calcio del ferrosilicio, se debe minimizar el contenido de calcio durante la fundición.
