Los moldes refractarios de magnesio están hechos de arena de magnesio electrofundida o agregado de arena de magnesio sinterizado y polvo fino, los moldes refractarios de magnesio combinados con cemento con alto contenido de magnesio tienen las ventajas de una alta pureza, una pequeña tasa de cambio de la línea posterior a la cocción y una alta temperatura de ablandamiento de carga. pero con el aumento de la temperatura del tratamiento térmico, especialmente entre 400 y 1200 grados, debido al hidróxido de magnesio generado por la hidratación de la arena de magnesio se deshidrata y pierde el efecto cementante, y la combinación de los agregados refractarios y el polvo queda muy suelta y la reacción de la fase sólida es débil, lo que resulta en una fuerte disminución en la resistencia de los moldes refractarios, que son propensos a aflojarse y desconcharse. La combinación de agregado refractario y polvo es muy suelta y la reacción de fase sólida es muy débil, lo que resulta en una fuerte disminución en la resistencia de los moldeables refractarios, fenómeno de descamación fácil de soltar. Los moldes refractarios de magnesio aglomerados con vidrio soluble tienen las ventajas de una alta resistencia y una fuerte resistencia a la erosión por fusión de sales alcalinas y de sodio.
Sin embargo, debido al uso de vidrio soluble como agente aglutinante y a la incorporación de una gran cantidad de óxido de sodio u óxido de potasio y sílice, lo que hace que el refractario moldeable de magnesio, la temperatura de ablandamiento de la carga, etc., se reduzca sustancialmente, limitando así la cantidad de agua. vidrio combinado con el alto aprovechamiento de la temperatura de los moldes. Los moldes refractarios de magnesio unidos con polifosfato tienen alta resistencia después de la cocción, la resistencia con el tratamiento térmico aumenta la temperatura, la disminución es pequeña, el tipo de temperatura de reblandecimiento es alta, la resistencia al choque térmico es mejor, etc., pero a altas temperaturas (más de 1400 grados C) , debido a la volatilización de una gran cantidad de pentóxido de fósforo, de modo que se reduce la resistencia moldeable del magnesio. En términos generales, el moldeable de magnesio adopta más polifosfato de sodio como agente aglutinante, comúnmente se usan tripolifosfato de sodio, hexametafosfato de sodio, etc. Además, para mejorar la resistencia a altas temperaturas de los moldeables refractarios de magnesio, agregue una cantidad adecuada de materiales que contengan calcio (como carbonato de calcio, etc.), para generar una alta resistencia de unión a altas temperaturas, altas temperaturas. estabilización de la fase Na2O-2CaO-P2O5. Sin embargo, no importa qué tipo de agente aglutinante se utilice, es difícil superar el problema de la fácil hidratación y es fácil que se produzcan grietas durante el proceso de secado. Agregar una cantidad adecuada de polvo superfino de óxido de silicio puede solucionar el problema de hidratación.
Los moldes refractarios de aluminio y magnesio están hechos de arena de magnesio fundida, arena de magnesio sinterizada, espinela de magnesio y aluminio fundida o sinterizada, corindón fundido, polvo de alúmina, polvo con alto contenido de alúmina y otras configuraciones, y los agentes combinados son vidrio soluble, óxido de silicio y alúmina ultrafina. Polvo, cemento de aluminato de calcio, fosfatos, etc. Los moldes refractarios de aluminio-magnesio tienen buena resistencia al choque térmico debido a la presencia de espinela de magnesio-magnesio o la generación de espinela de magnesio-aluminio durante el proceso de calentamiento para producir expansión y microfisuras, amortiguando la tensión térmica dentro del material, y por lo tanto tienen una buena resistencia al choque térmico. resistencia al choque térmico y, al mismo tiempo, debido a la presencia de una gran cantidad de espinela de magnesio y aluminio en los moldes, y por lo tanto tienen un efecto más fuerte sobre la escoria del horno.
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