Fe Silicio
En la fundición de ferrosilicio, el coque se utiliza como agente reductor para facilitar la cementación del electrodo de autococción. Se utilizan ladrillos de coque para construir el orificio del grifo y el canal de flujo de hierro. A veces se utiliza polvo de grafito para recubrir la lingotera y una cuchara de muestra de carbono para tomar muestras líquidas, etc. En resumen, durante la fundición del ferrosilicio desde la reacción en el horno hasta que se extrae el hierro, obviamente existen muchas oportunidades de contacto con el carbono durante el proceso de vertido. Sin embargo, el contenido de carbono del ferrosilicio es inferior al 0.1%, generalmente 0.05~0,07%. ¿Cuál es la razón?
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La investigación muestra que la curva de solubilidad del carbono en ferrosilicio a 1187 grados muestra que cuanto mayor es el contenido de silicio en ferrosilicio, menor es el contenido de carbono. Según los datos, cuando el contenido de silicio en el ferrosilicio es superior a aproximadamente el 30%, la mayor parte del carbono en el ferrosilicio existe en el estado de carburo de silicio (SiC). El carburo de silicio se oxida y reduce fácilmente con dióxido de silicio o monóxido de silicio en el crisol. El carburo de silicio tiene muy poca solubilidad en ferrosilicio, especialmente cuando la temperatura es baja, y es fácil de precipitar y flotar. Por lo tanto, el carburo de silicio que queda en el ferrosilicio es muy bajo, por lo que el contenido de carbono del ferrosilicio es muy bajo.
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Es necesario controlar el contenido de carbono en el ferrosilicio, porque el carbono reacciona fácilmente con el oxígeno para producir monóxido de carbono, lo que fácilmente crea burbujas en el acero fundido y afecta la calidad del acero. Por supuesto, cuando se produce ferrosilicio, el contenido de carbono en sí es relativamente bajo.
