FeV40
Utilizando un 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como agente reductor, el pentóxido de vanadio en escamas producido por el método electrosilicotérmico se refina en productos calificados a través de dos etapas de reducción y refinación en un horno de arco eléctrico alcalino. Durante el período de reducción, todos los agentes reductores en un horno y el pentóxido de vanadio en escamas que representa entre el 60 y el 70% de la cantidad total se cargan en el horno eléctrico, y la reducción térmica de silicio se realiza bajo escoria con alto contenido de óxido de calcio. Cuando el V2O5 en la escoria es inferior al 0,35%, la escoria (llamada escoria pobre, que se puede descartar o utilizar como material de construcción) se descarga y se transfiere a la etapa de refinación. En este momento, se agrega pentóxido de vanadio en escamas y cal para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de aleación. Cuando la composición de la aleación cumple con los requisitos, se pueden producir escorias y ferroaleaciones. La escoria liberada en la última etapa de refinación se denomina escoria rica (el contenido de V2O5 es tan alto como 8 a 12%), que se recicla cuando el siguiente horno comienza a cargarse. El líquido de aleación generalmente se vierte en lingotes cilíndricos, que luego se enfrían, se desmoldan, se trituran y se elimina la escoria para convertirse en productos terminados. Este método se utiliza generalmente para fundir ferrovanadio que contiene entre 40 y 60% de vanadio. La tasa de recuperación de vanadio puede alcanzar el 98%. El consumo de energía para refinar ferrovanadio por tonelada es de aproximadamente 1.600 kW·H.
FeV60
El método de la termita utiliza aluminio como agente reductor y utiliza un método de ignición baja para fundir en un barril de horno revestido con un horno alcalino. Primero, una pequeña parte de la carga mixta se coloca en el reactor, que se enciende. Una vez que comienza la reacción, las cargas restantes se agregan secuencialmente. Por lo general, se utiliza para fundir hierro con alto contenido de vanadio (que contiene 60-80% de vanadio). La tasa de recuperación es ligeramente inferior a la del método electrosilicotérmico, aproximadamente 90-95%.
FeV80
El papel del ferrovanadio:
El ferrovanadio es un aditivo de aleación importante en la industria del acero. El vanadio aumenta la resistencia, la tenacidad, la ductilidad y la resistencia al calor del acero. El uso de vanadio en la industria del acero ha aumentado drásticamente desde la década de 1960, representando el 85% del consumo de vanadio en 1988. El consumo de vanadio en acero representa el 20% del acero al carbono, el 25% del acero de baja aleación de alta resistencia, el 20% del acero de aleación y el 15% del acero para herramientas. El acero de baja aleación de alta resistencia que contiene vanadio (HSLA) se usa ampliamente en la producción y construcción de oleoductos y gasoductos, edificios, puentes, vías, recipientes a presión, marcos, etc. debido a su alta resistencia. En la actualidad, el rango de aplicación de varios aceros que contienen vanadio es cada vez más amplio, y los talentos relevantes son cada vez más importantes.
El vanadio se utiliza principalmente en aleaciones de metales no ferrosos para producir aleaciones de vanadio-titanio como Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6v-2sn y Ti-8al-1v-mo. La aleación Ti-6Al-4V es un excelente material estructural de alta temperatura que se utiliza en la fabricación de aviones y cohetes. Es muy valorada en los Estados Unidos, donde la producción representa más de la mitad de las aleaciones de vanadio a base de titanio. El vanadio también se utiliza en materiales magnéticos, hierro fundido, carburo, materiales superconductores y materiales para reactores nucleares.
