Ferrocromo de bajo contenido de carbono
Refinación de ferrocromo con alto contenido de carbono a partir de mineral de cromo: Al refinar ferrocromo con alto contenido de carbono a partir de mineral de cromo, la escoria de refinación tiene una mayor viscosidad y un punto de fusión más alto, y la temperatura del proceso de fundición debe ser más alta.
Por lo tanto, el consumo de energía es alto, la vida útil del revestimiento del horno es corta y el contenido de carbono no es fácil de reducir. El uso de oxígeno para soplar ferrocromo con alto contenido de carbono tiene grandes ventajas, como alta productividad, bajo costo y alta tasa de recuperación. En la actualidad, el método de producción tradicional sigue siendo el método térmico de silicio. El método electrosilicotérmico utiliza silicio en la aleación de silicio-cromo para reducir los óxidos de cromo medio y hierro en las condiciones de fabricación de escoria alcalina en el horno eléctrico, produciendo así ferrocromo con contenido de carbono medio-bajo.
Ferrocromo con alto contenido de carbono
Método de soplado de oxígeno para refinar ferrocromo de medio y bajo carbono: El equipo utilizado para refinar ferrocromo de medio y bajo carbono mediante el método de soplado de oxígeno es un convertidor, por lo que se denomina método de convertidor. De acuerdo con los diferentes métodos de suministro de oxígeno, el soplado de oxígeno se puede dividir en cuatro tipos: soplado lateral, soplado superior, soplado inferior y soplado superior e inferior. Nuestro país adopta el método de convertidor de soplado superior. El método de soplado de oxígeno consiste en soplar oxígeno directamente en ferrocromo de alto carbono líquido para descarburarlo y producir ferrocromo de medio a bajo carbono. Los elementos principales del ferrocromo de alto carbono son el cromo, el hierro, el silicio y el carbono, todos los cuales pueden oxidarse.
Ferrocromo de carbono medio
La principal tarea del soplado de oxidación del ferrocromo con alto contenido de carbono es descarburar y conservar el cromo. Cuando se insufla oxígeno en el ferrocromo con alto contenido de carbono líquido, dado que el contenido de cromo y hierro representa más del 90% de la aleación total, el cromo y el hierro se oxidan primero, y luego estos óxidos oxidan el silicio en la aleación. Debido a la oxidación del cromo, el hierro y el silicio, la temperatura del baño fundido aumenta rápidamente y la reacción de descarburación se desarrolla rápidamente. Cuanto más alta sea la temperatura, más propicia será la reacción de descarburación y puede inhibir la reacción de oxidación del cromo, y cuanto menor sea el carbono en la aleación, se puede reducir.
