1. La superficie del tubo de titanio para soldadura de reparación debe estar limpia y seca, y no se permite tocar las piezas fundidas directamente con la mano antes de colocarlas en la caja de soldadura.
2. Durante el proceso de soldadura de reparación de tubos de titanio, tenga cuidado de no cortocircuitar el electrodo de tungsteno y las piezas de soldadura de reparación, lo que puede provocar que el electrodo de tungsteno se rompa y provoque inclusiones de tungsteno en las juntas de soldadura.
tubo de aleación de titanio
3. Cuando el área y la profundidad de la zona de soldadura de reparación del tubo de titanio son relativamente grandes, la soldadura debe realizarse en varias capas remotas y la siguiente capa de soldadura debe completarse después de que la capa de soldadura anterior se haya enfriado. No está permitido soldar de una sola vez para evitar la deformación de la fundición.
4. Al finalizar la soldadura de reparación de la tubería de titanio, la corriente debe reducirse gradualmente para reducir la zona de fusión. Por lo tanto, se recomienda utilizar corriente pulsada para evitar acelerar la ruptura del arco y provocar grietas.
tubo de titanio sin costura
5. Después de la soldadura de reparación del tubo de titanio, se debe dejar que la pieza fundida se enfríe en la caja durante un período de tiempo antes de desembalarla para evitar grietas o deformaciones en el área de soldadura de la pieza fundida causadas por un enfriamiento rápido; la duración del tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared de la pieza fundida, normalmente 15-30 mm.
6. Después de la soldadura de reparación de las piezas fundidas de tubos de titanio, estas deben recocerse o prensarse isostáticamente en caliente a tiempo y no deben dejarse solas durante demasiado tiempo, generalmente no más de 5 días.
