La composición de los moldes refractarios de fosfato es similar a la de los moldes refractarios generales. Los moldes refractarios al fosfato tienen las siguientes características:
Buena resistencia al choque térmico y alta resistencia a la compresión;
Buena resistencia a la erosión por escoria y a la corrosión;
Buena resistencia al fregado y alta resistencia al impacto.
Buena resistencia a la abrasión y al daño, buena plasticidad.
Alta refractariedad y alta resistencia;
La fundición de construcción de moldes refractarios de fosfato generalmente utiliza vibración de varilla vibratoria insertada, el tiempo de vibración en la superficie de la lechada moldeable hasta que el tiempo de vibración sea demasiado largo, hará que los moldes se delaminen internamente, lo que resulta en que se reduzca la resistencia del material moldeable; El tiempo de vibración es demasiado corto, el interior no será denso.
Moldeables refractarios de fosfato en la aplicación de mantenimiento de agua y vapor, la temperatura de secado es baja, fácil de formar compuestos higroscópicos ácido pirofosfórico H4P207, período de almacenamiento por adsorción de humedad en el aire, reducido a ácido ortofosfórico para destruir la cementación, pérdida de resistencia o ablandamiento, el fenómeno de "delicuescencia", por lo que los moldes refractarios de fosfato deben secarse a unos 450 grados Celsius, formando fosfato de aluminio o fosfato de aluminio. Por lo tanto, los moldes refractarios de fosfato deben secarse a aproximadamente 450 grados para formar fosfato de aluminio o metafosfato de aluminio, que tiene propiedades estructurales estables. Ampliamente utilizado en metalurgia, revestimiento y piscina de fusión de fondo de horno de caldera de vapor ciclónica, hornos de la industria electromecánica y química y materiales de construcción y otros campos.
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