Polvo de silicio metálico con grado 553,441
Los cristales grandes de Ca(OH)2 paralelos a la superficie del agregado son más fáciles de romper y más débiles que el gel de silicato de calcio hidratado (CSH). La zona de filtración de interfaz entre la lechada de cemento y el agregado se convierte en una zona débil dentro del concreto debido a su naturaleza porosa y a muchos cristales grandes de Ca(OH)2 dispuestos direccionalmente. Debido a la inclusión de una cierta cantidad de humo de microsílice en el HPC, su resistencia mejora significativamente en comparación con el hormigón común (sin humo de microsílice). Algunos estudiosos han calculado que si se utiliza un 15% de humo de microsílice para reemplazar el cemento, la relación entre el número de partículas de cemento y el número de partículas de humo de microsílice es 1:2000000, es decir, dos millones de humo de microsílice por una partícula de cemento, por lo que humo de microsílice Tiene un gran impacto en la resistencia del HPC. En HPC, el humo de microsílice, que es más pequeño que 100 veces el diámetro de las partículas de cemento, llena los poros de la lechada de cemento y llena los huecos de las partículas de cemento.
Polvo de Silicio para Pulverización Térmica
El efecto es como partículas de cemento que llenan los espacios de los agregados y agregados finos que llenan los espacios de los agregados gruesos. Los espacios entre los agregados son los mismos, lo que aumenta la densidad del HPC desde una escala microscópica y mejora la resistencia del HPC. Este es el "efecto de relleno" del polvo de microsílice. En HPC, el polvo de microsílice introducido en la lechada de cemento reduce significativamente el número de poros en la lechada de cemento y mejora su homogeneidad, mientras que la proporción total de huecos permanece básicamente sin cambios.
El humo de microsílice en la zona de transición entre la lechada de cemento y el agregado reduce el sangrado del HPC, evita que la humedad se acumule debajo del agregado y hace que la zona de transición de la interfaz del agregado sea similar a la microestructura de la lechada de cemento, mejorando así la zona de filtración de la interfaz. La densidad y reduce efectivamente el espesor de la zona de transición de la interfaz. Diminutas partículas de microsílice se convierten en las "semillas" de Ca(OH)2, lo que hace que los cristales de Ca(OH)2 sean más pequeños y orientados de forma más aleatoria.
Malla de polvo de silicio 325
Por lo tanto, la incorporación de polvo de sílice mejora la fuerza de unión entre la pasta de cemento y el agregado en HPC, elimina el problema de la "conexión débil" de diferentes componentes compuestos en el concreto y hace que el HPC tenga las características de los materiales compuestos. Las partículas óseas desempeñan un papel de refuerzo en el HPC y no son sólo rellenos inertes. El humo de microsílice no tiene un gran impacto en la mejora de la resistencia de la pasta de cemento (sin agregado), pero puede hacer que la resistencia del concreto con la misma relación agua-cemento sea significativamente mayor que la resistencia de su matriz (pasta de cemento).
