Aleación de ferrosilicio
Cómo agregar lima:
Debe elegir cal con buena calidad de sinterización y tamaño de bloque adecuado, y agregar de 200 a 300 kilogramos a la vez para ajustar las condiciones del horno. Este método tiene resultados rápidos. También puedes añadir de 5 a 10 kilogramos de cal al material del lote, lo que también dará mejores resultados.
Una vez que la condición del horno sea normal, se debe detener la adición de cal.
Ferrosilicio con alto contenido de carbono
La sílice en sílice es un óxido ácido con un punto de fusión de 1710 grados. El óxido de calcio (CaO) en la cal es un óxido alcalino con un punto de fusión de 2570 grados. En condiciones de alta temperatura en el horno, estos dos compuestos reaccionan para generar compuestos de bajo punto de fusión, como CaO, SiO2 y otros compuestos neutros. El punto de fusión de la escoria se reduce a 1450-1550 grado para facilitar la descarga de la escoria. Haga clic para revisar y luego expandir el crisol. La condición del horno mejoró.
Ferro de Silicio
Si hay demasiada escoria en el horno porque el contenido de cenizas en el coque es demasiado alto o hay demasiada tierra en la superficie de sílice, entonces agregue cal y reaccione con óxido de calcio y óxido de aluminio para formar aluminato de calcio como 3CaO·Al2O3. y otros compuestos, que harán que el punto de fusión de la escoria disminuya, lo que facilitará la eliminación de la escoria.
