Ladrillo de mullita de circonio para horno de craqueo

Zircon Mullite Brick For Cracking Furnace
Zircon Mullite Brick For Cracking Furnace
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Ladrillo de mullita de circonio para horno de craqueo

Los ladrillos de mullita y circonio se pueden utilizar en el revestimiento de hornos de craqueo, que se utilizan en la industria petroquímica para procesos como el craqueo de etileno.

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Introducción del producto

Descripción de productos

Los ladrillos de mullita y circonio se pueden utilizar en diversas áreas de los hornos de craqueo, como la sección radiante, las líneas de transferencia y otras zonas de alta temperatura. Sin embargo, cada operación de horno de craqueo es única y los materiales refractarios deben elegirse en función de las condiciones específicas, los parámetros del proceso y el tipo de craqueo que se realiza (por ejemplo, craqueo con vapor, craqueo catalítico fluido). Consultar con expertos y fabricantes de refractarios es vital para garantizar la selección, el diseño y la instalación correctos de los ladrillos de mullita y circonio para un rendimiento y una longevidad óptimos en las aplicaciones de hornos de craqueo.

Especificación

Artículo	Ladrillos de mullita de circonio
Al2O3 por ciento	40~60
Porcentaje de ZrO2	10~30
Porcentaje de SiO2	10~25
Densidad aparente g/cm3	2.85~2.95
Fuerza de trituración en frío Mpa	200~250
Refractariedad bajo carga ºC	1710
Coeficiente de expansión lineal ºC-1	6.8*10-6

Zircon mullite brick

Los ladrillos de mullita y circonio se pueden utilizar en el revestimiento de hornos de craqueo, que se utilizan en la industria petroquímica para procesos como el craqueo de etileno. Estos ladrillos ofrecen una combinación de propiedades que los hacen adecuados para las exigentes condiciones que se encuentran en los hornos de craqueo. Así es como se pueden aplicar los ladrillos de circonio y mullita en tales entornos:

Estabilidad a altas temperaturas: Los hornos de craqueo funcionan a temperaturas extremadamente altas para descomponer las moléculas de hidrocarburos. Los ladrillos de circonio-mullita pueden soportar estas temperaturas sin una degradación significativa, manteniendo su integridad estructural.

Resistencia al choque térmico: El revestimiento refractario de los hornos de craqueo está expuesto a cambios rápidos de temperatura durante el arranque, el apagado y las variaciones del proceso. La resistencia al choque térmico de los ladrillos de circonio-mullita ayuda a prevenir grietas y desconchones en estas condiciones.

Resistencia al ataque químico: Los procesos de craqueo involucran ambientes químicos agresivos debido a la presencia de hidrocarburos y la posible formación de coque. La estabilidad química de los ladrillos de circonio-mullita reduce el riesgo de reacciones con los materiales del proceso.

Fuerza mecánica: La integridad estructural del revestimiento refractario es crucial para evitar colapsos o fallas. La resistencia mecánica de los ladrillos de circonio-mullita contribuye a la durabilidad del revestimiento.