Ferromanganeso de carbono75
El método de disolvente es un método de fundición de ferromanganeso con alto contenido de carbono. Además del mineral de manganeso y el coque, la composición de la carga también incluye cal. Durante la fundición, se utiliza escoria de alta alcalinidad para operar la alcalinidad, B=1.3-1.4, y se utiliza suficiente agente reductor. Intente reducir el contenido de manganeso en el residuo de desecho tanto como sea posible y aumente la tasa de recuperación de manganeso.
Método sin fundente. En el caso de minerales ricos en manganeso con un alto contenido de óxido de manganeso, el ferromanganeso se puede fundir mediante el método sin fundente.
Ferrosilicio Manganeso 75
No se añade cal a la carga durante la fundición. El equipo y el funcionamiento son similares al ferrosilicio, y se utiliza escoria ácida en condiciones de agente reductor insuficiente. En el funcionamiento, la temperatura del horno es aproximadamente 1320-1400 grado inferior a la del método de fundente. Con este método se produce no solo ferromanganeso de alto carbono calificado, sino también ferromanganeso con bajo contenido de fósforo y bajo contenido de hierro que contiene más del 35 % de manganeso para fundir aleaciones de manganeso. Escoria de manganeso. El proceso de fundición de ferromanganeso con alto contenido de carbono mediante el método sin disolventes es continuo. La carga se añade continuamente al horno junto con el proceso de fusión. El lote puede estar compuesto por 300 kg de mineral de manganeso, 60~70 kg de coque y 15~20 kg de chatarra de acero. Durante la fundición sin solventes, el consumo de energía unitario del producto es muy bajo y es fácil producir ferromanganeso con alto contenido de carbono y bajo contenido de silicio porque la mayor parte del silicio está enriquecido en la escoria.
Aleación de ferromanganeso 75
El método sin disolventes utiliza el denominado "método de escoria débilmente ácida" entre el método con disolventes y el método sin disolventes. Este método consiste en añadir una cantidad adecuada de cal o caliza a la carga del horno para controlar la relación de la basicidad de la escoria m (CaO)/m (SiO2) o m (CaO+MgO)/m (SiO20) entre 0,6-0,8. No solo puede mejorar la tasa de recuperación de manganeso, sino que también puede obtener escoria que contenga entre un 25% y un 30% de manganeso y una cantidad adecuada de CaO. Esta escoria se puede añadir a la carga del horno para fundir la aleación de silicio-manganeso, lo que puede ahorrar cal y reducir el riesgo de deliquescencia de la cal. Aumenta la cantidad de polvo en la carga, mejorando así la permeabilidad al aire de la carga.
